一、工作原理

旋風(fēng)除塵高溫灰冷卻輸送系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶實(shí)際需要開發(fā)的新產(chǎn)品，用于鍋爐煙道、旋風(fēng)分離器、過熱器等底灰的冷卻及輸送。這些及類似位置的積灰通常情況下未經(jīng)冷卻直接進(jìn)入輸灰系統(tǒng)，由于積灰的溫度較高（約700℃-900℃），積灰對輸灰系統(tǒng)造成很多不利影響：

1. 高溫積灰易損壞輸送路徑中的閥門和儀表，增加了檢修維護(hù)費(fèi)用。

2. 高溫積灰沖刷管道，加劇了管道的磨損，管道磨損泄漏后，易發(fā)生安全事故。

3. 高溫積灰本身存在大量的熱能，由于沒有回收，熱能損失。

另外，氣力除灰系統(tǒng)一般結(jié)構(gòu)緊湊，采用其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的冷灰器沒有足夠空間。所以需要開發(fā)一種占用空間小，操作簡單而又高效實(shí)用的冷灰器。經(jīng)過系統(tǒng)升級改造，利用立式冷灰器可以徹底解決以上問題。

工作原理：高溫?zé)峄以谥亓ψ饔孟卵剡M(jìn)灰管進(jìn)入冷灰裝置筒體，在進(jìn)灰管與冷灰裝置筒體之間，安裝有進(jìn)灰膨脹節(jié)，此膨脹節(jié)可吸收進(jìn)灰管高溫產(chǎn)生的位移。筒體內(nèi)分布多層多列蛇形管并通冷卻水，熱灰通過換熱管同凝結(jié)水進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)高溫積灰的冷卻。冷卻后的熱灰，進(jìn)入出口下方的倉泵，再經(jīng)過氣力輸灰裝置將冷卻后的積灰運(yùn)往灰倉，使原本污染嚴(yán)重的排灰系統(tǒng)變得干凈整潔環(huán)保。熱灰是在重力作用下呈自然流動狀態(tài)，對立式冷灰器的筒體內(nèi)壁、筒體內(nèi)換熱管的磨損極輕，因此立式冷灰器中參與與熱灰進(jìn)行熱交換的各部件的壽命就能夠保證。

立式冷灰器可以利用鍋爐的凝結(jié)水同進(jìn)入冷灰器的積灰進(jìn)行熱交換，在降低積灰溫度保證滿足氣力輸送要求的同時，提高了凝結(jié)水的溫度，既減少了高溫積灰對氣力輸送設(shè)備的損害，又充分回收了積灰的熱量，達(dá)到雙效節(jié)能的效果。

整體評測并與常規(guī)冷灰器輸送系統(tǒng)相比較，本產(chǎn)品節(jié)能效果明顯，布置合理、簡潔。原有堆場現(xiàn)改成灰?guī)煅b卸灰，方便又環(huán)保。

二、節(jié)能對照表

按照48MW 85噸鍋爐來計算，旋風(fēng)分離器每小時排900℃灰約1噸，經(jīng)過冷灰器熱量轉(zhuǎn)換可節(jié)約煤量約28公斤/小時，每天節(jié)約672公斤。按180天計算約120噸左右，煤價到廠價約350元/噸，一個供暖期能節(jié)約42000元左右。如果用滾筒式冷灰器，耗電量每小時約5度，每天約120度，成本1元/度，一個供暖期能節(jié)約21600元。以前用人工出灰還需人工工資，約15000~20000元。總的計算下來，用旋風(fēng)除塵高溫灰冷卻輸送系統(tǒng)每年能節(jié)約85000元左右，約3個采暖期收回投資成本，同時達(dá)到環(huán)保要求。

三、冷灰器輸灰系統(tǒng)圖

四、膜式壁冷灰器

五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

六、成品 照片和三維效果圖

山東現(xiàn)場安裝圖

車間膜式壁冷灰器成品圖